手工焊电弧焊多层焊时,对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时,先将第一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留,否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施:⑴未焊透的主要原因:焊接电流太小,焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹,焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。⑵未熔合的主要原因:电流过小或焊速太快,电流过大,母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物清除干净,操作不当或磁偏吹。
二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量。 1、 焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条,焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别,对一般结构选用酸性焊条,重要结构选用碱性焊条。 2、 焊接电源种类和极性的选择 手弧焊采用的电源有交流和直流两大类,一般酸性焊条可交、直流两用, 优先选用交流弧焊机,碱性焊条由于电弧稳定性差,必须采用直流弧焊机,对药皮中含有较多稳弧剂的焊条,亦可采用交流弧焊机。 使用直流时,焊件与电源输出端正、负极的接法,叫极性。 焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法叫正接,也称正极性。 焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法叫反接,也称反极性。 极性的选择原则:○ 1碱性焊条常采用反接,因为碱性焊条正接,电弧燃烧不稳定,飞溅严重,噪声大。使用反接时,电弧燃烧稳定,飞溅很小,而且声音较平静均匀。酸性焊条如使用直流电源时通常采用 正接。○ 2因为阳极部分的温度高于阴极部分,所以用正接可以得到较大的熔深,因此,焊接厚钢板时可采用正接,而焊接薄板、铸铁、有色金属时,应采用反接。 采用交流电源时不存在正接和反接的接线法。 3、 焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。厚度越大,选用的焊条直径应越粗,见表6-1。但厚板对接接头 坡口打底焊时要选用较细焊条,另外接头形式不同,焊缝空间位置不同,直径也有所有同。立焊最大直径不超过5mm,横焊仰焊直径不超过4mm。
焊缝收尾:(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔。