课程标题:重庆南川区焊接技术班
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重庆南川区焊接技术培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
根据GB/T2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》标准的规定,焊接接头弯曲试验分为横弯试验、侧弯试验和纵弯试验三种形式(图2-33)。横弯和纵弯又可分为正弯和背弯两种。试样数量为:如果相关标准或产品制造规范无另外注明时,正弯、背弯、侧弯各至少1个;纵弯至少2个。
在使用时,机壳温度会相当高(50~70°C),但线圈是F级绝缘,请按负载持续率使用。
焊缝及熔敷金属的拉伸试验 根据GB/T2652-1989《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》的规定,焊缝及熔敷金属拉伸试样按长短可分为长试样和短试样两种;按试样夹持部分的形状可分为单肩、双肩和螺纹形三种。图2-32为单肩拉伸试样的形状,表2-8是焊缝及熔敷金属拉伸试样的尺寸。试样数量均布少于1个。
C2H2焰和HO焰的适用场合是不一样的,HO焰的O具有强氧化性,有些情况下为了防止金属在焊接时被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1价的C具有还原性,用C2H2焰不但可以焊接金属,还可以用C2H2做保护气,防止空气中的O氧化被焊接的金属 。
该试验所形成的拘束度比较大,因此反映裂纹比较敏感。但是底板的厚度、试板的厚度对拘束度的影响比较复杂。试验表明,当底板厚度相同时,增加试板的厚度,据速度降低;当试板厚度相同时,增加底板的厚度,拘束度增大,使用时应考虑这种影响。
当焊接热输入减小时,由于焊接接头的冷却速度增大,易形成淬硬组织而产生冷裂纹,因此,通常用抗裂性试验确定热输入的下限;当热输入增大时,由于焊接接头容易过热而导致热影响区粗晶脆化,因此,常采用焊接接头的夏比V形缺口冲击试验,或段磊韧度试验确定热输入的上限。
目前焊割作业时,氧气由下述方法获取: (1) 管道输送(外漆蓝色)其压力为0.5Mpa~1.5Mpa.安全装置齐全,压力稳定,较为经济。 (2) 氧气瓶 满瓶压力为15Mpa,它较灵活方便,不受输送管道限制,但贮运中易发生事故。 2、 乙炔 又称电石气,它是一种无色的碳氢化合物,其分子式为C2H,在压力为0.1 Mpa,温度为0℃时, 1M3乙炔质量为1.17Kg,比氧气轻。
而 焊盖面焊道时,为防止咬边和获得较美观的焊缝,使用的电流稍小些。 另外,碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右等。 总之,电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。
包调换:结业学员由校方安置就业,跟踪服务管理,十年内免费负责调换工作。包待遇:学员外地就业年收入45000-80000元之间。包进修:学员结业后,如需继续进修本专业新技术,学校将免收学费.
埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。直流焊机有二种:一种是交流电机的基楚下加装整流原元,还有一种是直流发电机。
焊条药皮;有以下几种作用: (1)确保电弧稳定燃烧,使焊接过程正常进行; (2)利用药皮反应后产生的气体,保护电弧和熔池,防止空气中的有害气体(如氮、氧等)侵入熔池,如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等,使焊接达不到理想效果。
焊接性 还要考虑焊缝金属和母材的熔合及其组织的均匀性,不易产生各种焊接缺陷。 3) 焊件的特殊要求 如对介质和温度、导电性等特殊要求。 4.气焊熔剂 为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物,改善润湿性,在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时,通常必须采用气焊熔剂。
断弧焊的操作要领:断弧与起弧间隔时间极其短暂(不超过1秒钟),因此动作一定要迅速,如果熔池冷却时间过长(熔池呈暗红色),再起弧,焊道极有可能产生夹渣。另外,两焊波间距不易过大,要使相邻两焊波相叠,形成密鳞片状,否则会使焊波脱节,外观成型不够美观。
焊接层数,多层焊时为保证根部焊透 ,第一层焊道应采用小直径焊条焊接,以后各层可以采用较大直径焊条焊接,以提高盛产率。4)接头形式,搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝,为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?出现裂缝的原因可能是多方面的,可从以下几方面查找:1.材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料;
电焊条的外层的药皮、CO2焊接喷出CO2气体起防止金属融化后氧化的作用(不信你把药粉敲了看能焊接不)。当然这种解释是通俗的。
此次有幸参加了三峡开发总公司工程建设部组织的“三峡工程金属结构焊接技术专家咨询会”,受益匪浅,但由于时间太短,会前对几个承包单位的工作和试验资料未及仔细学习,所以有些意见未能允分表达,现对有些观点加以说明。
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