16MnR是焊接结构应用最多的钢种，一般焊缝按等强设计，此钢种国内的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。关于610U2类型的低碳调质钢，本来其可焊性也是较好的，但是在焊接时若处理不当，在熔合区的冷裂和影响区的脆化和软化等缺陷也有发生，在特殊情况下特别是在工地安装中，对焊接热输入和预热等方面有一定要求。
目前焊割作业时，氧气由下述方法获取： （1） 管道输送（外漆蓝色）其压力为0.5Mpa~1.5Mpa.安全装置齐全，压力稳定，较为经济。 （2） 氧气瓶 满瓶压力为15Mpa,它较灵活方便，不受输送管道限制，但贮运中易发生事故。 2、 乙炔 又称电石气，它是一种无色的碳氢化合物，其分子式为C2H,在压力为0.1 Mpa，温度为0℃时， 1M3乙炔质量为1.17Kg，比氧气轻。 乙炔是易燃气体，其自燃点为480，在空气中着火温度为428℃，乙炔又是易爆气体，在空气中的爆炸极限为2.2%~81%，在氧气中为2.8%~93%，所以一旦发生泄漏，极易造成严重的爆炸事故。 3、 气焊丝 （1） 气焊丝的分类及用途 常用的气焊丝种类有：1）碳素结构钢用焊丝；2）合金结构钢用焊丝；3） 不锈钢用焊丝；4）铸铁用焊丝；5）铜及其合金用焊丝；6）铝及其合金用焊丝；7）镁合金用焊丝。 （2） 气焊丝的选用原则必须考虑下述三个方面： 1） 母材的力学性能 使之符合性能的要求。 2） 焊接性 还要考虑焊缝金属和母材的熔合及其组织的均匀性，不易产生各种焊接缺陷。 3） 焊件的特殊要求 如对介质和温度、导电性等特殊要求。 4.气焊熔剂 为了防止金属的氧化及消除已经形成的氧化物，改善润湿性，在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时，通常必须采用气焊熔剂。
手工焊电弧焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留，否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。缺陷的主要原因防止措施：⑴未焊透的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹，焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。⑵未熔合的主要原因：电流过小或焊速太快，电流过大，母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物清除干净，操作不当或磁偏吹。
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