焊接热影响区最高硬度法,是采用标准的试件、标准的焊接参数,用测定焊接热影响区的最高硬度值HVmax,间接地评价钢材焊接冷裂倾向的一种试验方法。国际焊接学会(IIW)对试验方法做了规定,我国也制定了GB/T4675.5-1984标准。
实验钢为高强度桥梁钢,板厚20mm,其主要化学成分(质量分数,%)为:0.12C、0.40Si、1.50Mn、0.0097P、0.0085S、0.042Nb、0.184Mo、0.012Ti、4×10-5N、余量Fe;力学性能Rel=480MPa、Rm=655MPa、Rel/Rm=0.73、δ=21.64%,组织组成为贝氏体、铁素体和少量珠光体。焊接试验将桥梁钢板材加工成V型坡口,进行CO2气体保护自动对接焊。焊接层间温度为150~250℃,单面分三层焊接,单面坡口角度为22.5°,焊接电流270~350A,电压36~39V,焊速9~11mm/s。焊接材料采用H08Mn2Si焊丝。
试述刚性固定对接裂纹试验的方法。刚性固定对接裂纹试验又称为巴东拘束对接裂纹试验。该试验既可用于测定焊缝金属热裂和冷裂倾向,又可用于测定焊接热影响区的冷裂倾向;既可测定焊条电弧焊时的裂纹倾向,又可用于测定埋弧焊时的裂纹倾向。试件尺寸和形状如图2-11所示。试件在不小于40mm厚的钢板上以定位焊缝将四周焊牢。当试件板厚δ小于或等于12mm时,焊脚尺寸K=δ;当板厚δ>12mm时,K=12mm。用气割下料,除坡口外均不机械加工。