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　　c)在同一条管路中尽可能使混凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。　　(4)防止浮浆过厚：机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行，当浇柱子、大体积基础及梁体时，在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的)，以均衡骨科含量。当浮浆析水时，还应适当加入适量同品牌同批号的水泥，改善水胶比。当浮浆过厚，应在下道工序前清除浮浆。　　2、合理布管。正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点：　　二、材料的选用　　d)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况。待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。　　6、水：采用自来水。　　初次喷射混凝土：在分层喷射混凝土施工中，最先喷射的一层混凝土。初凝后才可施工复喷层。一般为40--100毫米厚。喷射前应对岩石表面用高压风、水进行冲洗。　　2、砂：采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0.02%.0.315%毫米筛余不低于16%.　　凡不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料经磨成细粉，掺入水泥中仅起调节水泥性质、降低水化热、降低强度等级、增加产量的混合材料，称为非活性混合材料，又称填充性混合材料。对于不符合技术要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰等均可作为非活性混合材料使用，另外比如石英岩、砂岩等磨成的细粉也属非活性混合材料。　　3、混凝土泵送。泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。　　又称纯喷混凝土支护。将一定配合比的水泥、砂、石的拌合料，通过混凝土喷射机，用压缩空气作动力，将拌合料输送到喷枪出口处，以较高的速度分层喷射到岩土表面迅速凝结而成，起到加固、防渗漏、防掉块作用的支护结构。根据拌合料与水接触的时间和位置不同，可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。　　钢纤维喷混凝土支护：将钢纤维加入普通喷射混凝土中，从而形成的强度高、韧性好的复合材料支护结构。喷射工艺参数与素喷混凝土相同，钢纤维的掺量按混凝土体积的百分率计算。其物理力学性能、抗震性、耐磨性都比素喷混凝土支护优越。由于成本较高、施工工艺复杂等原因，使用范围受到一定的限制。　　g)当输送管被堵塞无法泵送时，应采取下列方法排除：　　三、混凝土配合比设计　　(1)1991年及以前，取得本专业硕士及以上学位，累计从事岩土工程专业工作满6年;或取得相近专业硕士及以上学位，累计从事岩土工程专业工作满7年。　　(4)取得本专业大学本科学历，累计从事岩土工程专业工作满5年;或取得相近专业大学本科学历，累计从事岩土工程专业工作满6年。　　2、混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出混凝土在输送管道中行进时，塌落度损失根据管道的长短可达10%-30%;依据混凝土配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为200-220mm，输送管道出口塌落度初定为140-160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如下表：　　(3)1989年及以前，取得本专业大学本科学历，累计从事岩土工程专业工作满8年;或取得相近专业大学本科学历，累计从事岩土工程专业工作满9年。

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