【学习前景】
产品造型工程师、产品绘图工程师、产品结构工程师 / 助理编程工程师、编程工程师。
【课程内容】
基础期：
第 一周：CAD软件教学
1\介绍本课程的安排、课堂纪律、软件介绍2\AUTOCAD安装流程、绘图环境设置3\绘图命令、编辑命令、修改命令、标注命令、打印命令\轴测图4\绘图技巧、实例综合命令运用解析5\自定义快捷键方法\6\CAD模具设计外挂。
第二周：机械制图理论
1\绘图基本知识： 2\投影\三视图投影规律实例解析\点,线,平面投影\基本几何体投影\组合体投影\补视图,补漏线实例解析\截交线与相贯线求法实例解析3\六个基本视图：角法与第三角法的投影原理与投影规律4\模具厂常用看图方法介绍与出图注意事项 5\创建辅助视图6\零件图\工厂实例解析 7\常用标准件介绍8\装配图\与零件图区别\模具结构图实例剖析 9\测量工具的操作技巧。
第三周：模具设计理论
1\模具行业前景分析2\模具报价 \模具厂设计流程解析3\材料\塑胶\钢材4注塑成型工艺\注塑设备5\产品结构设计\产品设计与模具设计的关系6\模架(模胚)订购7\模具标准件8\模仁9\分模面 \插穿\碰穿\入子\枕位\镶件10行位\后模行位\前模行位11\油缸设计12\斜顶\后模斜顶\前模斜顶13\齿轮齿条油缸抽芯: 14\斜弹抽芯设计15\四大系统设计16\模具加工工艺17\2D排位设计流程介绍。
第四周:CAD绘模具结构图(大水口)
1\接单流程与工艺分析2\模具结构确定(大水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\出产品缩水图 4\产品排位设计(多腔模取值经验法) 5\模仁订购\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\模芯定位虎口设计 8\斜顶设计(T形式,撑握设计步骤与取值方法) 9\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法) 10\浇注系统设计11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助零件设计14\标数15\BOM\16拆散件图。
第五周:CAD绘模具结构图(细水口)
1\接单流程与工艺分析2\模具结构确定(细水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\产品缩水图设计4\产品排位设计(单腔模取值经验法) 5\模仁设计\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\行位设计(前模行位与后模行位，撑握设计步骤与取值方法) 8\斜顶设计(T形式,撑握设计步骤与取值方法) 9\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法) 10\浇注系统设计11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助零件设计14\标数15\BOM\16拆散件图。
第六周:CAD绘模具结构图(热流道)
1\热流道模与冷流道模结构的异同点分析2\模具结构确定(细水口模组成\工作原理与开模次数及开模行程计算) 3\产品缩水图设计 4\产品排位设计(多腔模取值经验法) 5\模仁设计\分模面处理\枕位设计6\镶件设计7\行位设计(双T槽型斜行位,撑握设计步骤与取值方法) 8\模架订购(大水口模架订购尺寸与计算方法)9\热嘴的订购及浇注系统设计11\排气系统设计\冷却系统设计12\顶出系统设计13\辅助零件设计14\标数15\BOM\16拆散件图。
软件实操期：
PROE软件实操期：
周：软件安装\草绘\基本零件操作
1\介绍本课程的安排,课堂纪律,软件介绍2\PRO/E 4.0安装流程,软件运行出错的解决方法3\绘图命令、绘图编辑，标注命令、约束命令4\基础特征：拉伸、旋转、扫描、混合5\基准特征6\工程特征：孔、壳、筋、斜度（拔模）、倒圆角,倒角7\复制特征, 阵列特征。
第二周： 零件命令与曲面
1\命令特征：可变截面扫描、扫描混合、螺旋扫描、边界混合、N侧曲面 2\曲面编辑与修改：复制、修剪曲面，填充面.合并、延拓、偏移曲面。3\辅助实体特征：曲面转换实体, 实体转换曲面.自由曲面、实体、环形折弯、骨架折弯、平整面组、折弯实体、唇。
第三周：造型. 逆向工程与综合实例
1\消失面做法、cad转proe工程图画法、造型、参考图片设计产品。2\逆向工程特征：抄数机的应用及实例。3\小平面特征、重新造型、补破面。4\综合实例。
第四周：组件/综合实例
1\自底向上设计。2\模型装配：装配约束及移动.元件特征操作。3\干涉检查.合并与切除.组件分解图。4\装配实例（自顶向下设计）。5\装配件的结构设计、装配件绘图。
第五周/第六周：工程图/模具设计
1\三视图创建：工程图环境配置、图框调用、视图创建（一般、投影、辅助、详细、旋转）2\剖视图创建：剖视图、半视图、局部视图、破断视图3\标注、工程图转换：PROE工程图标注、AUTOCAD与PROE工程图转换。4\注塑模相关知识简介（分类，材料，加工工艺。图纸，排位，结构模架）5\模具设计流程：演示整套简单产品分模流程6\分型面设计：手动分模（复制延拓面）7\填充孔：插穿、碰穿位的处理、枕位的创建及工艺要求。
第七周/第八周：模具设计/EMX应用
1\斜顶，滑块设计及实例。一模多穴。镶件,铜公设计。2\自动排位.自动工件.. 裙边分模、体积块分模。分不开模的做法、3\复杂产品分模：实例演示.4\EMX5.0（模具专家系统）：安装、添加模架.顶针。螺丝。水线。滑块。斜顶。5\模具动画。工程图制作。6\演示总复习：组件、绘图、模具型腔模块复习。
UG软件实操期：
周：软件安装\界面介绍\曲线操作
1\ 介绍本课程的安排、课堂纪律；2\软件介绍与安装；3\常用环境设置及角色与工具条定制；4\图层用法；5\动态坐标系使用；6\基本曲线、矩形、多边形、椭圆、样条曲线、文字曲线等曲线的使用；7\曲线编辑；8\基准特征；9\草图的创建；10\投影曲线、组合投影、相交曲线等曲线操作。
第二周：实体特征建模
1\实体建模：布尔运算、基本几何体、拉伸、回转、扫掠、孔、腔体、凸垫、引用几何体； 2\拔模、各种圆角、倒斜角、壳体；3\特征的复制；4\镜像特征/体、缝合、拆分体、修剪体、分割面；5\实例陈列等；6\移动对象与变换；7\实体综合例子。
第三周/第四周：曲面造型与产品实例的正向与逆向
1\常用曲面的构建方法，如直纹面、通过曲线组构面、网格构面、扫掠构面、修剪片体、修剪与延伸；2\中位面、艺术曲面、等等；3\各种拆面实例技巧；4\产品的实例绘制，斧头、钩子、椅子腿、勺子、鼠标、香皂盒等；5\贴图造型的方法，头盔、面具、U盘等；6\曲线分析，曲面分析等各种分析功能；7\产品设计的结构设计知识；8\消失面的设计；9\IGES破面修补等。
第五周：直接建模、装配与制图
1\UG独有功能“直接建模（同步建模）”的各项操作与修改功能（可改非参数化的体），如移动面、替换面、删除面、修改圆角、修改圆柱面、约束面等；2\自底向上装配的方法；3\各种约束关系的使用，引用集；4\组件的陈列与镜像；5\自顶向下的建模思路与技巧；6\关联的设计方式；7\工程图中各种视图的制作，如一般视图、投影视图、斜视图、放大图、各种剖视图、断开视图、装配图、图框、表格、符号、尺寸标注与设置；8\转CAD出图等。
第六周/第八周：模具设计/MW、手工分模
1\自动分模的流程方法，建立分模项目、定制模具工作坐标、定制模仁、多腔排布、产品分析与区域划分、制作分开线、拆分型面的技巧;2\模架的调用、滑块的制作、斜顶的制作、各种标准件的调用、水路的排布、镶件的拆分；3\手工分模的方法；4\模具外挂的结合使用；5\二板模全套实例绘制（工厂实例）；6\三板模全套实例详解（工厂实例）。
工程部实战期：MasterCAM数控编程与工厂2D加工零件案例（一个月）
UG数控编程软件实操期：
周：UG7.5软件安装、操作介绍与UG CAM基本功能概述
1、UG7.5软件安装。2、熟悉UG7.5操作界面和操作方式 。3、分析功能和测量图形，图形的隐藏和显示功能，工艺分析和规划。4、初始化加工环境。5、创建程序组。6、创建刀具组。7、创建几何组。8、创建加工方法。9、操作导航器。10、刀具路径验证。
第二周： 型腔铣子类型、平面铣子类型加工介绍
1、型腔铣CAVITY-MILL创建操作并设置参数，实例1。2、型腔铣CAVITY-MILL创建操作并设置参数，实例2。3、型腔铣二次粗加工设置，实例2,残料铣削REST-MILLING参数设置，实例3。4、等高轮廓铣ZLEVEL-PROFILE参数设置,实例4,角落等高轮廓铣ZLEVEL-CORNER参数设置,实例5。5、跟随零件粗铣ROUGH-FOLLOW,平面轮廓铣PLANAR-PROFILE参数设置,实例6。6、平面铣PLANAR-MILL,表面区域铣FACE-MILLING-AREA,文本铣削参数设置,实例7。
第三周：钻孔子类型加工、固定轴子类型加工介绍
1、中心钻SPOT-DRILLING，钻孔DRILLING，啄钻PECK-DRILLING参数设置，实例8。2、固定轴曲面轮廓铣FIXED-CONTOUR，区域铣削驱动曲面铣CONTOUR-AREA参数设置，实9。3、FLOWCUT-SINGLE，FLOWCUT-MULTIPLE，FLOWCUT-REF-TOOL清根方式的参数设置，实例10。4、CONTOUR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。5、FLOWCUT-SINGLE，FLOWCUT-MULTIPLE，FLOWCUT-REF-TOOL清根方式的参数设置，实例11。6、CONTOUR-TEXT文本刻字，用于三维雕刻参数设置，讲解实例11。7、 综合加工，实例12。8、个人编程模板的制作。9、热流道的加工工艺。10、综合加工，程序后处理和写程序单实例12。
第四周：综合模具加工案例1和案例2
1、模具1前模程序编制及编写程序单。2、模具1后模程序编制及程序单编写。3、模具1前模折铜公。4、前模铜公加工。5、铜公的加工工艺及刀补刀具的应用。6、铜公加工的程序单的制作。7、模具2前模程序编制。8、模具2后模程序编制。9、模具2前模拆铜公。10、模具2后模拆铜公。11、前后模铜公排位加工的方法。12、模仁碰穿面的加工注意事项。13、特殊铜公线割数图纸的制作14、骨位铜公加工的方法。15、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法。
第五周：综合模具加工案例3和案例4
1、模具3前模程序编制。2、模具3后模程序编制。3、模具3前模拆铜公。4、整体铜公的拆法。5、模具3后模拆铜公。6、铜公程序编制。7、铜公的放电加工原理讲解。8、铜公加工工艺及刀补刀具的应用。9、模具4前模程序编制。10、模具4后模程序编制。11、模具4前模拆铜公。12、模具4后模拆铜公。13、铜公排位的技巧。14、整条铜公的加工方法15、多条铜公在一个图层的加工方法。16、拆铜公技巧的总结。
第六周：实际加工所遇问题分析和UG后处理
1、不同类型图形加工应注意的地方和加工方法。2、UG7.5后置处理器的的制作方法和后处理事例。3、程序的更改、打断和合并。4、数控铣床的操作事项。5、工件的装夹和加工事项。6、加工前的准备等等。
第七、八周：数控铣床与加工中心实操
1、数控系统概述2、FANUC、三菱数控系统讲解3、简单数控机床故障的分析与解决方案4、工件的定位与装夹5、加工中心刀具库的使用6、选择和启动零件程序7、程序段的搜索、停止与中断8、断刀点的程序连接9、后处理的修改10、产品的装夹要求11、分中棒的使用12、百分表的使用13、对刀技巧14、FANUC加工中心面板介绍15、三菱数控铣床面板介绍16、手动控制17、JOG运行方式18、MDA运行方式19、传输软件的应用20、程序检测21、NC程序的传输22、机床连机23、加工工艺参数设定24、输入刀具参数及刀具补偿参数25、确定刀具补偿26、计算零点偏置值27、执行外部程序28、常用G、M代码解析29、主轴转速的设置及进给率的设置30、进给率对加工对象的影响31、主轴转速对加工对象的影响32、车间安全操作规范。33、手工编程加工34、UG数控编程案例加工。
