西宁消防工程师培训学校

2020年西宁学消防工程师去哪里

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爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选择,应根据粉尘的种类,选择防尘结构或尘密结构的粉尘防爆电气设备。

(六)带电部件的接地

许多电气设备在一般情况下可以不接地。但为了防止带电部件接地产生火花或危险温度而形成引爆源,以下不需要接地的部分,在爆炸危险场所内仍需要接地。

(1)在不良导电地面处,交流额定电压为1000V以下和直流额定电压为1500V及以下的电气设备正常时不带电的金属外壳。

(2)在干燥环境,交流额定电压为127V及以下,直流电压为110及以下的电气设备正常时不带电的金属外壳。

(3)安装在已接地的金属结构上的电气设备,敷设铠装电缆的金属构架。检查时还需注意,在爆炸危险区域的不同方向,接地干线应不少于两处与接地体相连。

消防电梯，跟随优路教育一起开始今天的消防学习之旅吧。

2）同时使用信号阀和水流指示器的系统，信号阀安装在水流指示器前，距离不小于300mm。

2.压力开关

1）竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装中不得拆装改动。

3.冲洗试压

1）官网安装完毕后，进行强度试验、严密性试验和冲洗。用水作为介质。

3）对于排烟系统与通风空气调节系统共用的系统，其排烟风机与排风风机的合用机房应符合下列规定：

机房内应设置自动喷水灭火系统。

机房内不得设置用于机械加压送风的风机与管道。

2）前室采用自然通风方式时，独立前室、消防电梯前室可开启外窗或开口的面积不应小于2.0，共用前室、合用前室不应小于3.0。

送风口

1）除直灌式加压送风方式外，楼梯间宜每隔2层~3层设一个常开式百叶送风口。

2）喷头完好状况、备用量、异物清除；

3）阀门启闭状态，铅封、锁链完好状况；

3）对于排烟系统与通风空气调节系统共用的系统，其排烟风机与排风风机的合用机房应符合下列规定：

机房内应设置自动喷水灭火系统。

机房内不得设置用于机械加压送风的风机与管道。

1）采用自然排烟系统的场所应设置自然排烟窗（口）。

湿式系统：启动1只喷头或以0.94～15L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并发出信号。

3）当采用剪刀楼梯时，其两个楼梯间及其前室的机械加压送风系统应分别独立设置。

6.避难走道

2）当采用合用前室时，楼梯间、合用前室应分别独立设置机械加压送风系统。

5）送风机宜设置在系统的下部，且应采取保证各层送风量均匀性的措施。

给水管网

(一)管道连接方式

目前消防管道工程常用的连接方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接、承插连接、沟槽连接等。

1)目前消防给水管道工程中较常用的连接方式有以下几种:

①管卡连接；②同径三通连接；③同径四通连接；④弯头连接；⑤同心异径连接；⑥机械三通连接；⑦机械四通连接

(二)架空管道的安装

架空管道的安装位置应符合设计要求,并符合下列规定:

(1)架空管道的安装不应影响建筑功能的正常使用,不应影响和妨碍通行以及门窗等开启。

(2)当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表3-2-4的规定

(3)消防给水管穿过地下室外墙、构筑物墙壁以及屋面等有防水要求处时,要设防水套管。

(4)消防给水管穿过建筑物承重墙或基础时,应预留洞口,洞口高度应保证管顶上部净空不小于建筑物的沉降量,不宜小于0.1m,并应填充不透水的弹性材料。

(5)消防给水管穿过墙体或楼板时要加设套管,套管长度不应小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;套管与管道的间隙应用不燃材料填塞,管道的接口不应位于套管内。

(6)消防给水管必须穿过伸缩缝及沉降缝时,应采用波纹管和补偿器等技术措施。消防给水管穿过结构缝时的安装方式。

(7)消防给水管可能发生冰冻时,应采取防冻技术措施。

(8)消防给水管通过或敷设在有腐蚀性气体的房间内时,管外壁要刷防腐漆或缠绕防腐材料。

(9)架空管道外应刷红色油漆或涂红色环圈标志,并注明管道名称和水流方向标识。红色环圈标志宽度不应小于20mm,间隔不宜大于4m,在一个独立的单元内环圈不宜少于两处。

(三)管网支吊架的安装

(1)架空管道支架、吊架、防晃(固定)支架的安装应固定牢固,其型式、材质及施工应符合设计要求。

(2)设计的吊架在管道的每一支撑点处应能承受5倍于充满水的管道质量,且管道系统支撑点应支撑整个消防给水系统。

(3)管道支架的支撑点宜设在建筑物的结构上,其结构在管道悬吊点应能承受充满水管道质量另加至少114kg的阀门、法兰和接头等附加荷载。充水管道的参考质量可按表3-2-5选取。

(4)当管道穿梁安装时,穿梁处宜设置1个吊架

(6)下列部位应设置固定支架或防晃支架:

1)配水管宜在中点设1个防晃支架,但当管径小于DN50mm时可不设。

2)配水干管及配水管,配水支管的长度超过15m,每15m长度内应至少设1个防晃支架,但当管径不大于DN40mm时可不设。

3)管径大于DN50mm的管道拐弯、三通及四通位置处应设个防晃支架。

4)防晃支架的强度,应满足管道、配件及管内水的重量再加50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形。当管道穿梁安装时,管道再用紧固件固定于混凝土结构上,可作为1个防晃支架处理。

(7)架空管道每段管道设置的防晃支架应不少于1个;当管道改变方向时,应增设防晃支架;立管应在其始端和终端设防晃支架或用管卡固定。

(四)管网的试压和冲洗

消防给水管网施工完成后,要进行试压和冲洗,要求如下:

(1)管网安装完毕后,要对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。

(2)强度试验和严密性试验宜用水进行。

(3)系统试压完成后,要及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误。

(4)管网冲洗在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内,先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

(5)系统试压前应具备下列条件:

1)埋地管道的位置及管道基础、管道支墩等经复查应符合设计要求。

2)试压用的压力表不应少于2只;精度不应低于15级,量程为试验压力值的15~2倍。

3)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件要加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有凸出于法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。

(6)系统试压过程中,当出现泄漏时,要停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。

(7)管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。

(8)冲洗前,对管道防晃支吊架等进行检查,必要时应采取加固措施。

(9)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。

(10)冲洗管道直径大于DN100mm时,应对其死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。

(11)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

(12)在管材类型为钢管的压力管道的水压强度试验中,当系统设计工作压力小于或等于lMPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于14MPa;当系统设计工作压力大于1MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa

(13)水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不大于0.05MPa。

(14)水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统设计工作压力,稳压24h,应无泄漏。

(15)水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5℃时,水压试验应采取防冻措施。

(16)消防给水系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

(17)气压严密性试验的介质宜采用空气或氮气,试验压力应为0.28MPa,且稳压24h,压力降不应大于0.01MPa

(18)管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低于冲洗管网。

(19)管网冲洗的水流方向要与灭火时管网的水流方向一致。

(20)管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时,冲洗方可结束。

(21)管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%

(22)管网的地上管道与地下管道连接前,应在管道连接处加设堵头后,再对地下管道进行冲洗。

(23)管网冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。

(24)干式消火栓系统管网冲洗结束,管网内水排除干净后,必要时可采用压缩空气吹干。

(五)消防给水系统阀门的安装

消防给水系统阀门的安装要求如下:

(1)各类阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求

(2)阀门的设置应便于安装维修和操作,且安装空间能满足阌门完全启闭的要求,并作标志。

(3)阀门应有明显的启闭标志

(4)消防给水系统干管与水灭火系统连接处应设置独立阀门,并保证各系统独立使用。

(六)给水管网的检测验收

(1)管网应符合下列要求:1)管道的材质、管径、接头、连接方式及采取的防腐、防冻措施,应符合设计要求,管道标识应符合设计要求。

2)管网排水坡度及辅助排水设施,应符合设计要求。

3)管网不同部位安装的阀门及部件等,均应符合设计要求。

4)架空管道的立管、配水支管、配水管、配水干管设置的支架,应符合相关规定。

5)消防给水系统流量、压力的验收,应通过系统流量、压力检测装置和末端试水装置进行放水试验,系统流量、压力和消火栓充实水柱等应符合设计要求。

(2)阀门应符合下列要求

1)阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定。

2)阀门的安装位置、进出口方向应正确,连接应牢固、紧密,启闭应灵活,阀杆、手轮等朝向应合理。

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