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　　(4)1987年及以前，取得本专业大学专科学历，累计从事岩土工程专业工作满9年;或取得相近专业大学专科学历，累计从事岩土工程专业工作满10年。　　三、混凝土配合比设计　　c)在同一条管路中尽可能使混凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。　　(1)1991年及以前，取得本专业硕士及以上学位，累计从事岩土工程专业工作满6年;或取得相近专业硕士及以上学位，累计从事岩土工程专业工作满7年。　　2、混凝土实验室配合设计由以往施工经验得出混凝土在输送管道中行进时，塌落度损失根据管道的长短可达10%-30%;依据混凝土配合比设计的基本原理与强度标准控制值，出厂塌落度初定为200-220mm，输送管道出口塌落度初定为140-160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如下表：　　喷(网)混凝土支护： 喷射混凝土之前或初次喷射混凝土后，在其表面布设钢筋网，使而后喷射到岩土表面的混凝土裹住钢筋网，形成的复合支护结构。钢筋网具有使混凝土应力分布均匀、加强整体工作性能的作用。钢筋网的网格尺寸和与壁面的间距要适当。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层被混凝土覆盖后再铺设。　　3、混凝土泵送。泵送工艺、管道安装完毕检查无误后，泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时，方可开机进行空运转。2、基础考试合格，并具备以下条件之一者，可申请参加专业考试：　　A、水泥用量：在泵送混凝土中，水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用，当水泥用量过少时，混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积混凝土施工，容易产生温度裂缝。同时，水泥过多，混凝土粘性增强，泵送阻力随之增大。《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)规定：在泵送混凝土中，水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300公斤/立方米。　　c)在同一条管路中尽可能使混凝土断面保持不变，尽量不采用锥形管或弯管。　　a)施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。　　掺混合材料的水泥往往以所用混合材料和其他主要组分材料命名。掺混合材料的硅酸盐水泥有矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，以及掺入少量混合材料的普通硅酸盐水泥。这五种水泥连同硅酸盐水泥构成了我国硅酸盐类水泥的六大品种。下面我们说一下这六种水泥的的选用。　　掺混合材料的水泥往往以所用混合材料和其他主要组分材料命名。掺混合材料的硅酸盐水泥有矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，以及掺入少量混合材料的普通硅酸盐水泥。这五种水泥连同硅酸盐水泥构成了我国硅酸盐类水泥的六大品种。下面我们说一下这六种水泥的的选用。　　混凝土工程特点及所处环境条件优先选用可以选用不宜选用普通水泥1在一般气候环境中的混凝土普通水泥矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥2在干燥环境中的混凝土普通水泥矿渣水泥火山灰水泥、粉煤类水泥3在高湿度环境中或长期处理水中的混凝土矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥普通水泥4厚大体积的混凝土矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥普通水泥硅酸盐水泥　　(3)防止漏浆：由于混凝土流动性大，当模板有大于2cm2后的孔洞时，极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面，严得者引起局部疏松，造成强度丧失，必须打掉重新浇筑。

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