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在其他方面有更杰出的表现。但有些人即使通过在学校系统地学习和培训,仍然不能很好地用绘画方式表达设计意念的话,那将为自己的创作带来很大的困难。
设计、裁剪设备:20世纪60年代末国际上已使用电子计算机辅助设计系统 (CAD),通过荧光屏彩色图像进行服装、鞋、帽等产品设计。电子计算机辅助系统在发展过程中又具有把设计好的作品平面展开成裁剪图、进行样板扩缩号、排料等功能,并把这一过程扩大到展布摊料和裁剪的电子计算机控制系统,从而使设计到裁剪的工艺过程实现一体化电脑控制。中国80年代初开始研制和引进CAD 系统用于服装鞋帽生产。在裁剪方面,各种回旋式、往复式、带锯式、冲切式电动裁剪刀已基本普及。70年代国外又出现了电子计算机控制的激光裁剪设备和高压水束裁剪设备等,提高了裁剪效率和裁片精度,增加了开裁叠层。②缝制设备:服装鞋帽工业用的缝纫机,经历手摇-脚踏-电动几个发展阶段,目前正在向高速、专用、多用方向发展。高速平缝机转数已达到4500转/分以上,高速包缝机已达到8000转/分以上。专用缝纫设备有打眼、钉扣、包缝、钉袋、贴滚条、滚袋口、缲边、装衬垫、绣花等。这些专用设备,通过更换附件,可实现一机多用,提高设备功能。在缝纫设备研制方面,上海服装行业于1978年试制成功的光电控制全自动钉扣机、光电程序控制单色绣花机、程序控制自动锁眼机等,获得全国科学大会科技奖。③整烫设备:整烫是服装加工实现外观造型的重要工序之一。加工工具主要为熨斗。它经历了炭-电加热的发展过程。70年代后期已发展到蒸汽自动熨烫,并逐步实现控温、喷汽、吸风、压烫的自动控制。较先进的转盘式立体熨烫设备已在衬衫生产厂使用,其动作按程序指令自动循环进行,并由传送装置衔接传送加工件。
服装立体裁剪和平面结构设计是服装结构设计的两大手法,在制衣厂里,休闲服装一般较宽松,宽松,一般不用立体裁剪而用平面结构设计;在一些高级时装厂里,服装着重于造型,款式以贴体,较贴体为主,一般用到立体裁剪:一般以立体裁剪取得基型模版,再把基型模版用平面结构设计去变化,这样既快又准;在国内,由于国情,往往以平面结构设计为主,以立体裁剪为辅,虽然立体裁剪作出的纸样准确,但费时效率低,不适于社会化大生产,在国内应用并没有得到普遍。
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服装制版师对服装的处理不仅要符合设计师唯美、时尚、个性化的要求,还要适合工厂可操作性、工业化,经济化的要求。这也意味着版师不仅要了解时尚,更要了解生产时尚的各种制衣设备的发展趋势和设备性能。相对于设备销售市场对机器的流行、性能的反馈,服装制版师们对缝制设备的信息反馈更具有前瞻性、引导性和创造性。
传统服装鞋帽工业以缝纫为主要加工工艺,既费时,又费力。为了提高产品质量和工作效率,20世纪70年代以来中国已开发和采用热熔和粘合两种新工艺。①热熔:通过加热熔化某些需要加工部件的结合处(一般采用合成胶、塑料薄膜、粘合衬等),以实现熔融胶接,从而代替缝纫工序,如服装接缝,装领衬、袖头和门襟等。尤其在制鞋方面用得较广。热熔设备最先是用电、蒸汽等加热,现已有采用高频及红外线等加热压熨装置。②粘合:将胶合剂直接涂于加工件所需结合的部位,施压实现粘结,以代替缝制工艺。如服装装裤襻等,现欧美已有高速裤襻粘合机。此外还有由热熔、粘合而衍生的其他新兴工艺,如国外已有将粘合剂喷涂在衣料敷衬部位以代替衬里,把熔融状化纤以静电植绒方法涂在衣片上再烘焙定型以代替衬里等方法,替代了缝纫工艺。在制鞋方面,中国已普遍采用胶粘、模压、注塑、硫化等工艺,使鞋的加工、组装、成型大为简化。硫化工艺上还出现数控及进出罐自动装置。胶鞋生产还推广了静电喷浆和围条乳胶浸浆等新工艺。
在市场与优雅间创造完美平衡:乔治阿玛尼Giorgio Armani
服装款式设计系统:包括服装面料的设计以及服装款式的设计。
服装打版除了手工操作外,很多企业都要求用电服操作,就是服装电脑CAD,CAD有很多种软件,但是基本的操作原理是差不多的,就像用手机一样,用了诺基亚的牌子,换了三星或者其他的牌子,只是有些操作键的表达不同,但是目的是一样的,都是用来打电话,关键是要熟练。服装CAD也是一样的原理。
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联想设计法是指以某一意念展开联想,通过数次思维运作,最后定位于另一个意念的设计方法。
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