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电焊技术操作技巧:方法/步骤焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接与其他连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。想要做好电焊技术工作一定要不断地学习焊接理论知识和不断地进行操作实践,二者不可偏废。
输出电缆过长,会导致电流减少,增加电力损耗。电缆过旧,表层绝缘倍破坏,会引起电弧不稳。作业结束时一定要关闭电源。
在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压也是急剧下降。这种现象产生的原因,是电焊变压器的铁芯特性产生的。电焊机的工作电压的调节,除了一次的220/380电压变换,二次线圈也有抽头变换电压,同时还有用铁芯来调节的,可调铁芯的进入多少,就分流磁路,进入越多,焊接电压越低。
调电流主要看原材料的厚度电流是非常关键的,焊之前一定要反复调好自己满意的电流。这样才可以焊出满意的活。平;我喜欢把焊条放在焊把中间的口上,90度,均匀走,这样焊出来的平缝百分百漂亮,仰;点焊一点压一点,慢慢走注意熔池,不要怕烫,烫伤是不能避免的,除非你有金钟罩护体立;这个是三个中最难的,和管道一样可以点焊可以连弧,我个人推荐大家立焊时采用点焊的手法,一点压一点不要急要稳,一根焊条焊完,下一根的时候,要记得敲掉接头部分的药皮。
产生原因及危害:焊缝宽度不一致是由各种因素造成的,如焊条不正确的摇动和移动不均匀,焊件边缘切割不齐等。在焊接过程中当电流过小或焊接速度太慢时,会使焊缝的增强高过高。有人误认为焊缝的增强高愈高,焊缝强度也愈大,殊不知增强高过高会引起应力集中,易产生裂纹。尺寸过小的焊缝,有效工作截面减少,焊接接头强度降低;尺寸过大的焊缝将引起应力集中。
焊炬和割炬1、焊炬和割炬应符合JB/T 6969和JB/T6970等标准的要求。 2、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏。 3、焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。
焊前,对试件表面进行严格清理,将试件放平且两端支承架空,采用下列焊接材料和焊接参数进行焊接;焊条直径为4,焊接电流Wie(170±10)A,焊接速度为(150±10)/min。焊接时,沿轧制方向在试件表面中心线焊接(152±10)mm长焊缝,然后在空气中自然冷却。
至于焊点的焊锡量,可参照图8所示的在印制电路板上焊接导线时,使用焊锡量的标准图形来判定。图 8(a)是焊好后焊锡形成缓缓上升的山坡状,由焊锡表面即可判定导线的确切位置,表示焊锡量适当。图8(b)是焊锡量过多的情况。
焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上,所形成的金属瘤叫焊瘤。 1、 产生原因 操作不熟练和运条角度不当。 2、 防止方法 提高操作的技术水平。正确选择焊接工艺参数,灵活调整焊条角度,装配间隙不宜过大。严格控制熔池温度,不使其过高。
试述手工电弧焊的安全操作技术? (1) 注意空载电压不超过额定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣应带防护镜 (3) 人多的施工区应设置遮度板,防止户弧光辐射 (4) 带有焊条的焊钳不可随意放置 (5) 不随便扔焊条头,应集中堆放。
乙炔瓶应直立使用,不得卧放,且卧放的乙炔瓶直立使用时,必须静置20Min方能使用。
防止电焊中的气孔措施:施焊前将坡口表面两侧清理干净,铁锈是使焊缝金属产生气孔的原因之一,特别是当铁锈隐藏在焊件装配间隙内部时,所受影响更大。已装配好的焊件不易将内部铁锈除净,因此除锈洁净工作应在装配前进行。焊前应将电焊条按说明书中规定的温度和时间烘培,并应保温防潮。焊接电流要适中,碱性焊条应采用短弧焊接。
仰焊 1) 采用能率较小的火焰进行焊接; 2) 操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合,严格掌握熔池的大小和温度,要使液态金属始终处于粘稠状态,以防下坠; 3) 坡口角度应略大于平焊,以保证操作方便,要注意操作姿势,注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
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点焊法:通常都是小管薄管焊接,从下往上一点压一点,要紧紧压住熔池,不然会有沙眼,手要稳,要看清焊道,不要焊偏,每一点都要保持一样,速度也要保持一致,这样焊道才好看。连弧法;通常都是焊接大管道,首先要点焊打遍底,要记得底打得不要太厚,这样可以方便盖面。连焊时,电流要调的比点焊小40至50左右。
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体,高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
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