铲车、装载机实施标准化作业的程序:包括出车,铲料,载荷行走,卸料,空载走行,停车;实施标准化作业的岗位操作演练:包括作业前检查准备,对位铲取物料,调整铲斗高度,退出铲料地点,前进升斗靠近待装车辆,翻斗抖落物料,铲斗回落归位,空车清理路面及收集余料,清洁机械部位,放正停车熄火。通过该模块的强化训练,使学员熟练掌握装载机的标准化操作规程,掌握装载机的作业流程,熟练实施标准化作业环节、规范演练。出车前的安全检查操作;结合路面路况安全行驶操作;装料卸料""五不准""安全操作;装载机的调试、检修安全操作规则。过该模块的强化训练,使学员熟练掌握装载机的安全操作技能和要求,规范装载机的安全操作步骤。
操作时必须严格按照安全规程具体的操作是这样的,先将钥匙插入电锁孔中,松开手闸,手按喇叭,发出开车信号,检查脚踏刹车,然后发动铲车进入作业区域。铲斗的升降与倾斜各种车型的控制方法是不一样的,铲车司机在工作时必须高度集中思想,防止安全事故发生停车时司机拔出钥匙准备离车时,必须拉紧手闸。司机还必须做好铲车的日常维护,例如,经常检查刹车片的间隙是否合适,打注黄油,紧固螺丝,内燃机铲车还应经常检查机油的油位,检查液压系统是否完好,并做好日常清洁工作。此外叉车司机还需学会常见故障的原因分析及排除方法,了解铲车保养的时间及保养项目,让设备处于最佳的工作状态。
铲车、装载机装卸方式: ①前卸式:结构简单、工作可靠、视野好,适合于各种作业场地,应用较广; ②回转式:工作装置安装在可回转360O的转台上,侧面卸载不需要调头、作业效率高、但结构复杂、质量大、成本高、侧面稳性较差,适用于较侠小的场地。 ③后卸式:前端装、后端卸、作业效率高、作业的安全性欠佳。在国际市场上引领装载机技术发展的有美国、日本和欧盟。美国是世界装载机生产大国,其市场主要以高端产品而闻名,生产企业有40多家,主要有:卡特彼勒、克拉克、德莱塞、迪尔、勒图尔勒、凯斯等。日本是装载机第二生产大国,年产量在4万台左右。主要制造厂商有:小松、东洋运搬机、新卡特彼勒三菱、川崎重工、古河等。欧盟是装载机生产的第三大集团,它拥有意大利的菲亚特阿里斯,瑞典的沃尔沃(VME集团),德国的O&K、利勃海尔、泽特梅,英国的JCB等著名公司。时至今日,三大集团中的主要企业已分阶段渗入中国装载机市场,尤其是国内重点工程中的大型设备。