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佛山禅城区焊工考证培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
当焊接热输入减小时,由于焊接接头的冷却速度增大,易形成淬硬组织而产生冷裂纹,因此,通常用抗裂性试验确定热输入的下限;当热输入增大时,由于焊接接头容易过热而导致热影响区粗晶脆化,因此,常采用焊接接头的夏比V形缺口冲击试验,或段磊韧度试验确定热输入的上限。
焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法叫正接,也称正极性。 焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法叫反接,也称反极性。 极性的选择原则:○ 1碱性焊条常采用反接,因为碱性焊条正接,电弧燃烧不稳定,飞溅严重,噪声大。使用反接时,电弧燃烧稳定,飞溅很小,而且声音较平静均匀。
焊接时应尽量避免厚薄相差很大的金属板焊接,以便获得优质焊接接头。必须采用时,在较厚板上应加工出过渡形式。
一、手工电弧焊的工艺特点 1、 优点 (1) 工艺灵活、适应性强 适用于碳钢、低合金钢、耐热负、低温钢和不锈钢等各种材料的平、立、 横、仰各种位置以及不同厚度、结构形状的焊接。 (2) 质量好 与气焊及埋弧焊相比,金相组织细,热影响区小,接头性能好。
在焊接场所周围设置保护屏障,防止弧光危及他人。噪音大时,请使用隔音器具。
现在社会中,需要电焊的地方越来越多,而且对电焊技术的要求越来越高。电焊是一种理论与实践联系非常紧密的技术。那么电焊技术有哪些操作技巧呢?
电烙铁温度是否适宜,可以凭借经验根据烙铁头化锡时间长短及头上附着的焊锡量多少来判定。焊接时间长短应保证焊点圆滑光亮,一般为2~3s,稍大些的焊点也不要超过5s。焊晶体管等易损件,仍同镀锡时一样,用镊子、尖嘴钳等夹住引脚根部帮助散热。
电流电压经三相主变压器降压,由可控硅元件进行整流,并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。
弧焊时,要求电源引弧时有较高的空载电压和较低的电流。空载电压越高,对引弧和电弧稳定燃烧有利,但空载电压太高对焊工安全不利,并且能耗增加,目前我国交流弧焊机空载电压为6080伏,直流弧焊机空载电压为4570伏。7.焊机输出电流值主要由电焊机发热来决定的,焊机严重发热时,焊机会被烧坏
注意 接触旋转部位会引起受伤,务请遵守以下规定,手指、头发、衣服等请勿靠近冷却风扇旋转部位。请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。
焊芯是焊条的金属芯。为了保证焊缝的质量,对焊芯中各种金属元素的含量,都有严格的规定。特别是对有害杂质(如硫、磷等)有严格的限制,焊芯金属的质量应优于母材。
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产生原因 焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条手法不正确,焊条和角度选择不 当或改变,加上焊接工艺选择不正确等都会造成该种缺陷。 2、 防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙;正确选择焊接工艺参数,特别是焊接电流值,采用恰当运 条手法和角度,以保证焊缝成形均匀一致。
立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行. 焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?
通过改进送丝系统,采用脉冲送丝代替常规的等速送丝,使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路,使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致,每个短路周期的电参数的重复性好,短路峰值电流也均匀一致,其数值也不高,从而降低了飞溅。
另一种看法认为短路飞溅是因为小桥爆断后,重新引燃电弧时,由于CO2气体被加热引起气体分解和体积膨胀,而产生强烈的气动冲击作用,该力作用在熔池和焊丝端头的熔滴上,它们在气动冲击作用下被抛出而产生飞溅。试验表明,前一种看法比较正确。飞溅多少与电爆炸能量有关,此能量主要是在小桥完全破坏之前的100~150μs时间内积聚起来的,主要是由这时的短路电流(即短路峰值电流)和小桥直径所决定。
防止产生热裂纹应选用适宜的焊接材料,严格控制有害杂质碳、硫、磷的含量。严格控制焊缝截面形状,避免突高,扁平圆弧过渡,适当提高焊缝形状系数。确定合理的焊接工艺参数,一般6mm左右厚的板对接焊,焊接坡口各搭接2~3mm,焊缝宽度以12mm左右为宜,焊缝增强高1~2mm为宜,不应超过3mm。施焊后暂缓清除焊渣,减缓焊缝的冷却速度,以减小焊接应力。
电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电,通过电焊机里的减压器降低了电压,增强了电流,并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁,而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
飞溅和钢焊接完的热母材会引起火灾,电缆连接不良、钢筋等母材侧的电流回路产生不完全接触时,会引起通电发热,请勿在盛有可燃性物质的容器上焊接,否则会引起爆炸,请勿焊接密封容器,如槽(箱)、管等,否则会破裂请勿在焊接场所设置可燃物。
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