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5、及时修换主轴承。当主轴承与轴颈配合间隙过大时，前后油封会因曲轴冲击作用而失去密封性，造成机油从曲轴头部外漏，或向离合器内渗油，从而污染摩擦片导致打滑，工作失效。
6、避免单向阀、通气阀堵死。这类阀孔堵死后易引起箱壳内温度、压力升高，活塞运动阻力、油耗增加，油气充满整个空间，润滑油消耗增加和更换周期缩短。由于箱壳内外气压差的作用，往往引起密封薄弱处漏油。应当定期检查、疏通、清洗，以保持单向阀、通气阀畅通。
7、妥善解决各类油管接头密封。管道连接螺母经常拆装，容易因滑丝断扣而松脱，使两接头喇叭口精度变差，因锥面中心线不重合而接触不良，因锥度不同而不相吻合等，由此引起渗油。应在研磨管接头与喇叭口密封或将薄铜皮夹在两锥面后，拧紧、压实螺母，保证密封。
8、避免轮毂甩油。当轮毂轴承及腔内润滑油脂过多，或轮毂油封装配不妥、质量不良、老化失效以及制动频繁引起轮毂温度过高以及半轴螺母松动时，都会引起轮毂甩油。应采用空腔润滑法(即适量润滑)，疏通通气孔，合理使用制动，严格选择优质配件，并按工艺规范进行装配和调整。
三、停驶后的工作
1、叉车使用完毕，应清洁全车，并选择合适地点停放，注意防冻、防晒、防雨淋。
2、驾驶员停车时，应关闭电锁、拉下应急开关，将换向开关和灯开关置于0位，将货叉落地，并将各液压缸活塞杆缩如缸内，拉上驻车制动杆。
3、清洁、检查蓄电池。补充蒸馏水，检查和调整电解液密度;检查蓄电池电压，当蓄电池电压小于低限电压时，应立即充电。
4、检查液压系统的油管、接头、液压缸、分配阀、油箱等师父有渗漏现象。
5、排除其他故障，保持叉车处于完好技术状态。
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