新闻标题:西安附近电弧焊技术培训班
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西安新城区电弧焊技术培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
该试验所形成的拘束度比较大,因此反映裂纹比较敏感。但是底板的厚度、试板的厚度对拘束度的影响比较复杂。试验表明,当底板厚度相同时,增加试板的厚度,据速度降低;当试板厚度相同时,增加底板的厚度,拘束度增大,使用时应考虑这种影响。
焊接方法:焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同,通常分熔焊、压焊和钎焊三类。熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态,一般不加压力而完成焊接的方法。
使用焊接性试验包括如下内容: 1)焊缝和焊接接头力学性能试验。2)焊接接头断裂韧性试验。3)特殊要求试验,例如耐腐蚀试验、高温强度试验等。其中,进行基础试验时为了掌握母材的自然情况,以便进行焊接性分析;工艺焊接性试验时针对接头的结合性能,用以鉴定焊接接头产生各种工艺缺陷的敏感性;使用焊接试验是针对焊接接头的使用性能,用以鉴定焊接接头的性能是否满足产品要求。
而焊锡在附着物表面的扩散程度,同样可以判定焊接质量的优劣,在图7所示的图形中,图7(a)表示优良的焊接状态,图7(b)是介于好与差之间的状态,图7(c)是渗透不足的油炸饼状态。
为防止飞溅、铁粉等进入电源内部,请将焊接作业、打磨作业隔离开。为防止粉尘堆积引起绝缘恶化,务请定期保养、检修。
尽量保持稳定的电源电压,无论从哪方面讲焊机均不希望电源电压变动。电源电压低于焊机额定出入电压时会导致:(1)焊接电流偏低。(2)发生断弧或造成电弧不稳高于额定出入电压时:(1)焊接电流偏大,(2)产生噪音,电流调整手轮旋转困难。(3)缩短焊机寿命。
电阻焊是一种现代化焊接工艺,通过工件组合连接电源之后产生压力并且利用电流通过接头触及邻近区域的电阻产生电阻热进而进行焊接。在目前工作中这种焊接技术较为常见它在应用过程中,是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应,将其加热到熔化或塑性状态使之形成金属结合的一种方法。
引弧是焊条电弧焊操作中最基本的动作,其准备步骤是:①穿好工作服、戴好工作帽及电焊手套。②准备好工件、焊条及辅助工具。③清理干净工件表面的油污和水锈。④检查焊钳及各接线处是否良好。⑤把地线与工件支架相连接,并把工件平放在支架上。⑥合上电闸、启动焊机,并调节所需焊接电流。
施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一次焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的时段与终端,应融合良好。
手工电弧焊焊接手法:各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作:A焊条角度,B横摆动作,C稳弧动作,D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。 一. 引弧:手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
试件经过不少于12h的冷却后,用机械加工方法在垂直于试件中心线的焊缝中部切割出试样。试样断面经过研磨后进行腐蚀,以显示出熔合线,然后如图2-3所示画一条既切于熔合线又平行与试板轧制表面的直线,在直线的切点(O点)两侧各定7个以上的点作为硬度的测定点,每点的间距为0.5mm,并在室温下测定。
输出电缆过长,会导致电流减少,增加电力损耗。电缆过旧,表层绝缘倍破坏,会引起电弧不稳。作业结束时一定要关闭电源。
钎焊是在焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊(加热温度在450度以下?锡焊)硬钎焊(加热温度在450度以上?铜焊)。 其中手工电弧焊是目前应用最普遍的。
从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号,作为电流负反馈信号,随着直流输出电流增加,负反馈也增加,可控硅导通角减小,输出电流电压降低,从而获得下降的外特性。
焊工基础知识:A1、金属力学性能包括强度、塑性、硬座、韧性、疲劳强度等。2、硬度指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等三种。3、金属材料传导热量的性能称为导热性。4、金属的物理性能包括密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性等。
由于材料为强度级别较低(Q345)的低合金钢,所以今后的主要问题是工地安装时,如何提高效率,降低成本。
冷裂纹产生的原因:碳和合金元素的含量过高,使母材金属可焊性变坏,焊缝及热影响区存在淬硬组织,焊缝金属中氢含量较高且集中。上述焊缝金属中的各种缺陷以及金属的显著过热,会形成较大的焊接拉伸应力导致冷裂纹。冷裂纹具有延迟性质,有的在焊后立即出现,也有的在焊后几小时,或数天后至个把月才发生裂纹,因此它具有更大的危险性,须引起高度重视。
电焊中的夹渣。焊后残留在金属中的熔渣,是焊缝中常见缺陷。 (1)产生原因及危害:由于焊件边缘清理不净,有残留氧化物铁皮和碳化物等,在熔敷金属冷凝时,熔渣不能及时浮出熔池表面,一部分留在焊缝中即形成夹渣。当坡口角度或焊接电流过小,也容易产生夹渣。 (2)防止措施:清除焊道上的杂质、污物,尤其是焊接坡口要保持清洁干燥。正确选用电焊条,根据钢板厚度、环境温度,选用适宜的焊接电流和坡口形式。
原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向,焊接熔池中溶解了多量的氢,以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂,以减少氢来源。
焊剂在焊接过程中的作用? 在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用; (1) 焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。
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