泉州丰泽区服装形象设计是福建华南电脑学校的重点专业，福建华南电脑学校师资力量雄厚，学校欢迎你的加入。

服装样片排料系统：设置门幅、缩水率等面料信息、进行样片的模拟排料，确定排料方案。

肩宽：肩宽与人体的肩宽有密切关系，一般以净肩宽加0~1cm，属基本不变部位。可按03B+（14～15）=47

整烫 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

前后领窝线：通过前颈点，侧颈点，后颈点环绕固定。

缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

传统与现代之绅士典范--PAUL SMITH

服装放码是服装结构设计的延伸，在服装厂里结构设计师（俗称纸样师傅）做出头样后，再根据客户的要求按照不同规格的档差，运用一定的方法把其它不同尺码的纸样做出来，这个过程就叫放码，也叫推档。

服装设计师首先要热爱艺术、把握流行，再次要有深厚的艺术造诣，扎实地绘画功底。又要有一种理想创造自己独有的艺术世界，希望美梦成真，敢为人先的时尚理念，是时尚的探险者、弄潮儿，对服装情有独钟，对普通的面、辅料有一种独特的欣赏。

展望服装鞋帽工业在近期和相当长一段时间内将仍然以劳动密集型工业为主，并向技术密集型工业逐步发展。①发展电子计算机辅助设计 (CAD)和电子计算机辅助制造(CAM)技术，实现自动化加工,并进而形成无人生产流水线。70年代起已有电子计算机装备于服装鞋帽生产流水线,可通过编制程序变换指令改变设备动作,以扩大加工产品变换后设备的适用性能，并使流水线生产更趋集成化。但要使这种自动化流水线更适应于产品的多变性，各种配套设备将更趋专用化、多用化，加工工序将分解得更为具体；或者，加工单机将具自动控制功能。②开发机器人技术，实现立体式、可移式加工。日本、美国等最先在服装管理生产部门中使用机器人。但现有机器人仅适宜于搬运、产品检验、包装等工作。联邦德国等正在从事立体式、可移式缝纫机的研制。一旦机器人技术在灵活性、辨识、应变能力尤其是对付织物的柔软性方面有重大突破，立体可移自动加工的目的将会实现。③在发展粘合技术的前提下，实现无缝纫加工或一次性成型加工。

而在外行业人士看来，更多的人士却说成是包包设计。

化成，爱思特AST等。

20世纪初包豪斯曾经提出“设计的目的是人而不是产品”，特别是服装，本身就是人体的外部覆盖物，与人体有着密切的关系，作为设计师只有对人体比例结构有准确、全面的认识，才能更好地、立体地表达人体之美，这是设计的基础。

自中华人民共和国建立以来，服装鞋帽工业在40年中逐步实现三个转变：①从以加工定货、承接门市零活来料加工为主向成衣批量生产为主转变。尤其是1972年后，在提高生产技术水平的基础上，扩大了成衣生产的比重,由1975年的33亿件提高到1985年的16多亿件，平均年递增率约为13%。②从手工方式向半机械化、机械化生产方式转变。1956年全国服装业仅拥有40万台缝纫机（绝大多数是家用缝纫机），其他如裁剪、熨烫、钉纽扣等主要靠手工，鞋帽行业机器设备更少。各地服装鞋帽工厂通过技术革命与革新改造老设备，研制或引进新设备，至80年代,基本实现半机械化、机械化加工,并有一些电子计算机控制的专用设备投入使用，生产能力大为提高。一大批工厂的生产技术已达到或接近世界先进水平。③从雏形工业向具有较完整体系的独立工业转变。中国服装鞋帽工业在50年代以前，仅初见规模，至80年代中期，则已逐步形成一个全民、集体、个体多种经济成分并存；城市、乡镇、农村、中外合资企业多层次、多方位发展;生产、科研、供销系统逐步配套,以大企业为骨干、中小企业为主体、乡镇企业和个体生产为重要调节补充力量的服装鞋帽工业生产体系。此外，服装鞋帽业在积极开拓国内市场，大力发展成衣生产的同时，还积极开拓国际市场，采取多出成衣、少出衣料的方针，开始实行从以量取胜向以质取胜方向的转变。

产品要求实用性和艺术性相结合服装鞋帽都具有实用和装饰双重作用，因而是一种实用品和艺术品的结合物，尤其在突出人体美方面更具独特功能。服装鞋帽的设计、制作，在完善诸如保暖、防护、舒适等实际功用的同时，还要考虑到美观、大方、谐调，体现出产品的艺术性，以满足各种消费者修饰、美化人体的需要。

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