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为了保证焊缝质量,对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此,焊芯都是专门冶炼的,碳、硅含量较低,硫、磷含量极少。 焊条的直径用焊芯的直径表示,焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种,长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米,长度为350毫米。
请确认本机铭牌上的额定规格后在使用,避免不合理使用。避免过载使用。
刮就是焊接前要按照图3所示,做好被焊金属物表面的清洁工作,可用小刀、废钢锯条等刮去(或用细砂纸打磨掉、用粗橡皮擦除)焊接面上的氧化层、油污或绝缘漆,直到露出新的金属表面。
再者,电烙铁温度过低时就急于去焊接,焊点上的锡熔得很慢,被焊元器件与烙铁接触的时间过长,就会使热量过多地传送到元器件上去,使元器件受损(如电容器塑封熔化,电阻器受热阻值改变等),尤其是晶体管,管芯热到100℃以上就会损坏。
焊条药皮;有以下几种作用: (1)确保电弧稳定燃烧,使焊接过程正常进行; (2)利用药皮反应后产生的气体,保护电弧和熔池,防止空气中的有害气体(如氮、氧等)侵入熔池,如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等,使焊接达不到理想效果。
防止 层状撕裂的措施是严格控制钢材的含硫量,在与焊缝相连接的钢材表面预先堆焊几层低强度焊缝和采用强度级别较低的焊接材料。
交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项?(1) 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用,不要超载。(2) 焊机不允许长时间短路。 (3) 调节电流应在空载时运行。 (4) 经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。
防止再热裂纹的措施有:一、控制母材中铬、钼、钒等合金元素的含量;二、减少结构钢焊接残余应力;最后在焊接过程中采取减少焊接应力的工艺措施,如使用小直径焊条,小参数焊接,焊接时不摆动焊条等。 4、 层状撕裂的产生原因与防止方法 焊接时焊接构件中沿钢板轧层形成的阶梯状的裂纹叫层状撕裂。
工具 1) 焊接电缆:它是焊接专用电缆线,用紫铜制成,要求有一定的截面积,良好的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。 焊钳:它作用是夹持焊条和传导电流。 面罩:它的作用是保护眼睛和面部,以免弧光的灼伤。 刨锤;用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。
如果是T形接头,应选择T形接头焊接接头裂纹试验等。如果产品的刚性一般,可选择具有普通拘束度的裂纹试验方法;如果产品的刚性较大时,则应选择具有较高拘束度的裂纹试验方法。选择拘束度比产品略大的试验方法能得到比较可靠的试验结果。当不知道实际产品的拘束度和抗裂性试验试板的拘束度时,选用等厚的试板较为安全。
药皮在焊接时形成套管,增加电弧吹力,集中电弧热量,促进熔滴过渡到熔池,有利于完成焊接过程
电阻焊 这是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊包括:电阻点焊,涂焊,缝焊,高频焊,闪光对焊。由于 电渣焊更具有独特的特点,故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊,主要有点焊、缝焊 、凸焊及对焊等。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔 化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。
焊接产品的结构还有其它方面的特殊要求时,例如要求耐蚀性、耐高温性、抗再热裂纹等,在试验中还应增加相应的试验内容。通过综合各方面的性能要求,最后提出合理的焊接工艺参数。
防止电焊中的气孔措施:施焊前将坡口表面两侧清理干净,铁锈是使焊缝金属产生气孔的原因之一,特别是当铁锈隐藏在焊件装配间隙内部时,所受影响更大。已装配好的焊件不易将内部铁锈除净,因此除锈洁净工作应在装配前进行。焊前应将电焊条按说明书中规定的温度和时间烘培,并应保温防潮。焊接电流要适中,碱性焊条应采用短弧焊接。
包教会:按国家统编教材教学,保证每个学员天天实习,毕业后达到独立操作水平,学不会者下期免费继续学习,学会为止。包安置:学员结业后经考核合格,由学校负责安置就业。包退费:学员结业后经考核合格,学校如不能安置就业,退还全部学费。自谋职业者除外。
16MnR是焊接结构应用最多的钢种,一般焊缝按等强设计,此钢种国内的焊接材料、焊接方法配套均非常成熟。关于610U2类型的低碳调质钢,本来其可焊性也是较好的,但是在焊接时若处理不当,在熔合区的冷裂和影响区的脆化和软化等缺陷也有发生,在特殊情况下特别是在工地安装中,对焊接热输入和预热等方面有一定要求。
正确的站位,一般要求焊工根据焊缝的空间位置,选择合理的位置。站位时,要考虑身体各部位的作用有效发挥,如眼镜和焊缝的距离,会不会影响到手腕的摆动等。焊接姿势也非常重要,正确的焊姿,就是焊工在焊接时,各个部位充分发挥作用,体力消耗小,不容易烫伤,视觉良好,操作起来焊工应该是较为轻松。
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