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作业时,应使用低速档。用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作,严禁铲斗载人。4、装堆积的砂土挖掘机培训时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。
装载机铲车液压助力转向系统中,转向缓慢无力的原因及排除方法?①转向泵磨损严重,转向液压油流量不足,应更换转向泵;②恒流阀压力过低,调整恒流阀压力至规定值(一般为9.8Mpa左右);③转向油缸密封圈损坏或缸筒磨损,应更换密封圈或更换转向油缸;④转向阀内泄严重,应更换转向阀。
装载机前、后驱动桥之间通过前、后传动轴与变速器连接。前、后传动轴之间没有差速机构,为刚性连接。如果前、后主减速器速比不同,前、后桥轮胎滚过的长度就不相同。前、后传动轴是刚性连接,装载机行驶时若前、后轮胎之间发生拖滞,将导致装载机行驶阻力加大、小油门不能行驶、无法正常工作。维修人员在维修主减速时,不但要注意锥齿轮的旋向,还要注意轮齿的齿数,以保证前、后驱动桥速比一致。
装载机油路密封不严。出现这种故障时,可以用在停机后对燃油系统放气的方法来判断。如果通过用手油泵泵油,在放气螺钉处放出大量泡沫状油气泡,则为油中油气所致停机。应仔细检查低压油路的密封性。
铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏重装载货物。6.装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业。
如果起动后立即加大油门,涡轮的转速升高,而机油来不及到达各润滑部位表面,形不成良好润滑,很容易产生涡轮转轴卡死的现象,造成故障。
如何进行变速箱的预防性保养1、按JB/Z194-83,并结合维修保养实际,应遵循以下规定:(1)日常性保养:检查油低壳油位;(2)50小时(或每周):检查变速操纵手柄是否灵活有效;(3)250小时(只在第一个250小时工作后才进行):清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯;(4)500小时:清洗油底壳过滤器,更换变速箱油液;(5)2000小时:对变速箱、变矩器解体检查检修。
每100小时的保养再跟大家说说装载机两周保养篇,对油品的检查依旧很重要,下面就是四项比较重要的保养:(1)变速箱油的更换,过磨合期后每600小时更换就行。(2)发动机机油的更换,过磨合期之后每600小时换就行。(3)对装载机轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况的检查。(4)检查电瓶液液位,电瓶接线头涂凡士林。
这个过程非常重要,对耗油量的影响大。五协调:协调就是起升和转斗操纵杠有机的配合。装载机一般的铲挖过程首先是将铲斗平放在地面,平稳地驶向料堆。卫生泵铲斗平行铲往料堆遇阻力时,首先应遵
循先起臂后收斗的原则。这样可以有效地避免铲斗底部受到阻力,从而能够充分发挥最大的掘起力。
挖掘时不得使用高速档。回转应平稳,不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时,应修复后方可使用。移位时,应将挖掘装置处于中间运输状态,收起支腿,提起提升臂后方可进行。
装载机倒车控制装载位置:普通料物:装载机装车之前,注意观察将翻斗车倒到工作区的最佳位置,既能节省时间也能提高效率。装载机装载有计划:装载机装载前应先想好装载顺序,尽量把都靠近车厢前面,因为这样装起来快封顶的时候不会说前面少了半铲,装载机装载时要有计划。
系统压力的检测:在测压点1装上25Mpa量程的压力表,将动臂提升到水平位置,发动机在额定转速下,操纵转斗滑阀,使转斗后倾直到表显示最高压力,此时读数应为17MPa。如果系统压力偏低,应主要从以下几个方面分析和排除:
整机正常工作,突然无转向不举升、不行走,则为弹性联接板损坏或联接轮打齿1、故障原因:弹性联接板拆断,弹性联接板固定螺栓损坏,联接轮打齿;2、排除方法:更换弹性联接板,更换联接轮。
在起到配合吊装的工作中一定要注意和吊车保持一定距离,装载机不能在吊车起重臂下方20米范围内停放,配合完成最好在吊车后方停放装载机,以免物件意外掉落砸到装载机。
此外在使用过程中,由于三个分离杠杆变形、磨损的不同,会造成三个分离杠杆不同在一个与花键轴垂直的平面内,也就使得离合器分离不彻底,换档困难、很快会将变速器的换档齿轮打坏。离合器分离不彻底也加速摩擦片的磨损,降低离合器的使用寿命。因此在使用中应按保养规定定期检查和调整离合器,现以SDZ10型装载机的离合器为例,介绍山推装载机离合器的调整方法。
驱动桥制动油(刹车油):装载机驱动桥刹车油(非全液压制动)一般采用GB1298191中规定的HZY3合成制动液,相当于API中规定的SAEL703C油。
变速操纵阀调压阀调整不当或调压弹簧损坏,应检查调压弹簧是否损坏,并重新调整至规定值;⑹ 变速操纵阀的调压阀杆或蓄能器活塞卡死在阀体内。应拆开调压阀和蓄能器清洗。
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