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但淬火马氏体不是热处理要求的最终组织。因此在淬火后，必须配以适当的回火。
在试验过程中逐一记录裂纹长度ai及相应的载荷循环次数Ni，其中裂纹长度ai采用10倍放大镜监测，载荷循环次数Ni由试验机自动显示。当裂纹扩展到（0.6～0.7）W时停止试验。综合考虑试件疲劳裂纹开裂速度、一根疲劳试件试验的时间、试件应力状态及试验机工作状态等因素，确定本次疲劳裂纹扩展试验的加载：静载荷Pm=6.2kN，动载荷=5.8kN，加载频率为80～85Hz。将裂纹长度a与循环数N的记录值随时标在坐标纸上。
另学习板材对接焊缝试件（平焊1G横焊2G、立焊3G、仰焊4G）、管材对接焊缝试件（水平转动1G、垂直固定2G、水平固定5G、45°固定6G、水平转动2FRG、垂直固定平焊2FG）、管板角接头试件（垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定6FG）。
工具 1) 焊接电缆：它是焊接专用电缆线，用紫铜制成，要求有一定的截面积，良好的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。 焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流。 面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。 刨锤；用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。
焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
产生原因 焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不 当或改变，加上焊接工艺选择不正确等都会造成该种缺陷。 2、 防止方法 选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值，采用恰当运 条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。
为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，硫、磷含量极少。 焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米，长度为350毫米。
由于在钢材生产过程中采用新技术，如在线余热淬火等，在碳当量不大情况下，增加其淬透性，并加入多种微量元素，所以能在保证高强度的同时提高其塑性和韧性(-40℃时其AKv>200J甚至达300以上)，增加了在减轻重量情况下得到高质量焊缝的可能性。
在一条焊缝焊完后，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑使焊缝收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生裂纹。
立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行. 焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?
不能利用区段的长度于试件的厚度和焊接工艺有关，除了采用引弧板、引出板及管件焊接外，该区段均不得小于25mm。试件用的材料、焊接材料、焊接条件及焊前预热和焊后热处理等均应与相关标准或产品的制造工艺参数相同，或符合有关试验条件的规定。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。 2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。
利用SH-CCT图法如何评定钢的抗冷裂性？1. 用临界冷却时间评定钢的抗冷裂性 大量研究表明：当实际冷却时间t8/5>C’f时，焊接热影响区熔合线附近不产生裂纹；而当t8/52. 用临界组织含量作为冷裂倾向的判据 使用低氢焊条焊接低合金高强度钢，必须保证热影响区熔合线附近具有以下的组织比例，才能避免产生根部裂纹；对于σb为600MPa的钢，铁素体和中间组织（贝氏体）的体积分数要大于40%；对于σb为700MPa的钢，中间组织的体积分数应大于25%；对于σb为800MPa的钢，中间组织的体积分数应大于10%。
熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。 压焊是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。
请有专业资格的人或内行人员对焊机进行安装、操作、检修和保养。请勿将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇旋转部位。
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