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母材侧电缆的连接要尽可能接近焊接处。请勿焊接装有气体的气管、密封槽等。焊接作业场所附近要放置灭火器，以防万一。
而焊锡在附着物表面的扩散程度，同样可以判定焊接质量的优劣，在图7所示的图形中，图7（a）表示优良的焊接状态，图7（b）是介于好与差之间的状态，图7（c）是渗透不足的油炸饼状态。
2）在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是： ① 机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。 ② 冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。
先关闭切割氧，抬起割炬，再关闭乙炔，最后关闭预热氧。 ○ 4收工 当切割工作完工时，应关闭氧与乙炔瓶阀，松开减压阀调节螺钉，放出胶管内的余气。卸下减压阀。收起割炬及胶管，清扫场地。
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交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？（1） 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。（2） 焊机不允许长时间短路。 （3） 调节电流应在空载时运行。 （4） 经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。
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电焊机的分类：按输出电流的不同可分为交流弧焊机，直流弧焊机，逆变弧焊机和脉冲焊机；按操作方法分成手工电弧焊机，半自动弧焊机和自动弧焊机；按焊接方法分成焊条弧焊机，埋弧焊机，气体保护焊机。
使用焊接性试验包括如下内容： 1）焊缝和焊接接头力学性能试验。2）焊接接头断裂韧性试验。3）特殊要求试验，例如耐腐蚀试验、高温强度试验等。其中，进行基础试验时为了掌握母材的自然情况，以便进行焊接性分析；工艺焊接性试验时针对接头的结合性能，用以鉴定焊接接头产生各种工艺缺陷的敏感性；使用焊接试验是针对焊接接头的使用性能，用以鉴定焊接接头的性能是否满足产品要求。
将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2～4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊件表面大小、形状的限制，所以它是焊接过程中主要采用的引弧方法。但这种引弧方法操作不易掌握，需提高熟练程度。
（2） 焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。 （3） 使焊缝成型良好。（4） 减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。 （5） 防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。
由瓶体、瓶箍、瓶阀、防震圈、瓶帽及底座等构成。 气瓶规格是：瓶体外径为219，瓶体高度为137020mm、容积为40L、工作压力为15Mpa。能贮存常压下6M3 氧气。氧气瓶应直立应用，若卧放时应使减压器处于最高位置。 （3） 乙炔瓶（又称溶解乙炔瓶） 常用溶解乙炔瓶规格为：瓶体外径为250，容积为40L，充满后为13.2Kg~14.3Kg,充装量为6.2Kg~7.4Kg，工作压力为15Mpa。乙炔瓶的安全是由设于瓶肩上的易熔塞来实现的，瓶体温度达100℃±5℃时，易熔塞中易熔合金熔化而泄压，确保瓶体安全。
大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。
请勿在卸下机壳的情况下使用焊机。请使用干燥的绝缘手套。高处作业时，请使用安全网。定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。不用时，请关闭所有的输入电源。在狭窄空间场所或高出使用交流弧焊机时，请使用防触电装置。
请确认本机铭牌上的额定规格后在使用，避免不合理使用。避免过载使用。
电焊技术操作技巧：基本原理：手工电弧焊的基本操作原理是，在一定焊接工艺参数下，焊工一边仔细观察，一边有规律地运条，这是一个人为的有机整体活动过程，由于焊接过程的复杂性，运条很大程度上依赖于观察，这也是这项技能的显著特征。
当进行盖面焊仰焊位置焊接时，起弧形成熔池后，迅速横向摆动将铁水摊开形成片状，使金属与两侧坡口母材熔合良好，然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊，可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致，同时也避免了咬肉现象的产生
焊接接头工艺设计时，焊缝的布置应注意哪些问题？ 焊缝布置一般应从下述几方面考虑：（1）便于装配和施焊焊缝位置必须具有足够的操作空间以满足焊接时运条的需要。焊条电弧焊时，焊条须能伸到待焊部位。
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因此，在焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在。焊缝的收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。
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