资讯标题:湘潭雨湖区初级电焊工培训班
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湘潭雨湖区初级电焊工培训学校焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,在管道焊接中自保护药芯焊丝半自动焊的出现与发展就是对传统手工电弧焊的一次技术性革命。随着苏丹工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、西气东输等国内外重大工程的建设,半自动焊以其速度快、操作方便、合格率高、成型美观、适应环境能力强等诸多优势逐渐取代了传统的手工电弧焊,成为了长输管道施工焊接工艺的主流。
防止方法 (1) 对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊两侧各20mm内,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。 (2) 焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干,并存放于保温桶中,做到随用随取。 (3) 采用合适的焊接工艺参数,使用碱性焊条焊接时,一定要用短弧焊。 四、咬边 由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。
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预热的目的是降低冷却速度,改善应力状况。23、碱性焊条的熔渣具有较强的脱硫、脱磷能力。24、焊后立即将焊件的全部(或局部)进行加热或保温,缓冷的工艺措施叫 后热,它能使焊接接头中的氢有效的逸出,所以是反防止延迟裂纹的重要措施。25、焊接时,溶池中的气泡在凝固时未能逸出,残存下来形成的空穴叫气孔。
根据GB/T2653-1989《焊接接头弯曲及压扁试验方法》标准的规定,焊接接头弯曲试验分为横弯试验、侧弯试验和纵弯试验三种形式(图2-33)。横弯和纵弯又可分为正弯和背弯两种。试样数量为:如果相关标准或产品制造规范无另外注明时,正弯、背弯、侧弯各至少1个;纵弯至少2个。
出现裂缝的原因可能是多方面的,可从以下几方面查找:1.材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料; 2. 根据材料及接头形式,选择合适的焊接施工规范,必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数,多道焊时还要注意控制层间温度;3. 根据经验,如此厚的两个件焊接,应该焊前进行预热。
收弧焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑,容易出现裂缝。常见的收弧方法有:1.划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。2.反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。
焊接灰铸铁时产生的裂纹有热应力裂纹;热裂纹;两种,其中尤以热应力裂纹更为常见。51、焊件在垂直于焊缝方向上的应力和变形叫做横向应力和变形。52、对于不对称焊缝的结构,应先焊焊缝少的一侧,后焊焊缝多的一侧,可减少总体变形量。53、为了抵消焊接变形,焊前先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形,这种方法叫反变形法。54、散热法不适用于焊接淬硬性较高的材料。
试述手工电弧焊的安全操作技术? (1) 注意空载电压不超过额定值,既:交流60V,直流90V (2) 清除焊渣应带防护镜 (3) 人多的施工区应设置遮度板,防止户弧光辐射 (4) 带有焊条的焊钳不可随意放置 (5) 不随便扔焊条头,应集中堆放。
转变温度法 转变温度是指随着试验温度的降低,金属材料由韧性状态向脆性状态转变的温度。转变温度越高,表明材料脆性断裂的倾向越大。有多种方法可以测定材料的转变温度,例如V形缺口冲击试验法、落锤试验法、威尔斯(Well’s)宽板试验法等。其中V形缺口冲击试验法用的比较多,其试样形状尺寸如图2-3所示。
氩弧焊机主要用在管道,压力容器锅炉,不锈钢加工企业,交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位,铝制容器制造单位。激光焊机:可焊晶体管内部的引线。
○ 4控制焊缝形状,尽量避免得到深而窄的焊缝。○5采用收弧板,将弧坑引至焊件外面,即使发生弧坑裂纹,也不影响焊件本身。 2、 冷裂纹的产生原因及防止方法 焊接接头冷却到较低温度时(对钢来说在Ms温度以下或200℃~300℃), 产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 (1) 产生原因 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。
当进行盖面焊仰焊位置焊接时,起弧形成熔池后,迅速横向摆动将铁水摊开形成片状,使金属与两侧坡口母材熔合良好,然后断弧、起弧、断弧……直至完成仰焊位置的盖面焊。采用断弧焊,可使盖面仰焊位置外观成型平滑、宽窄一致,同时也避免了咬肉现象的产生
为保证一定的电弧长度,焊条的送进速度与焊条的熔化速度相等,否则会引起电弧长度的变化,影响焊缝的熔宽和熔深。
手弧焊的主要设备是电焊机,电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源,按产生电流种类不同,这种电源可分为弧焊变压器(交流)和直流弧焊发电机及弧焊整流器(直流)。 1) 弧焊变压器:它实际上是一种特殊的降压变压器。
(2)直击法:将焊条末端对焊件,然后手腕下弯,使焊条轻微碰一下焊件再迅速提起焊条2~4mm,手腕托稳焊钳,保持电弧稳定燃烧。这种方法不会使焊件表面划伤,在生产中常用。为了便于引弧,焊条末端应裸露焊芯,若焊条端部有药皮套筒,可戴焊工手套捏除。如果引弧时出现粘连,可以左右摇摆焊条将其取下。
请有专业资格的人或内行的人员对焊机进行安装、检修和保养。为确保安全,请正确理解本说明书的内容,并请有安全使用知识与技能的人员进行本机的操作。
测就是对搪过锡的元器件进行检查,看元器件在电烙铁高温下外观有无烫损、变形、搭焊(短路)等。对于电容器、晶体管、集成电路等元器件,还要用万用电表检测其质量是否可靠,发现质量不可靠或者已损坏的元器件决不能再用。
若出现渣滓棱角,说明焊接时间过长,需清除杂物后重新焊接。印制电路板上的元器件应悬空后焊接,元器件体距线路板面应有2~4mm空隙,不可紧贴在板面上,晶体三极管还要高一些。
从保证焊接质量出发,焊接冶金过程完善(如通过渗合金控制焊缝成分和H值含量);保护好;焊接热源能量集中,易控制热输入和焊接变形;能通过焊接设备控制焊接质量等,具有这些能力的焊接方法是最好的。
直线往复运条法采用这种运条方法焊接时,焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快,焊缝窄,散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。
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